车间管理-集合56句
车间管理
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2、仅供参考，如有具体问题再进行探讨。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
5、了解每个环节是哪个工长负责,哪名员工是技能高手,哪个岗位是重中之重,并了解他们的脾气性格。
6、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
7、工具、机械、机台随时清理。
8、通道畅通、整洁。
9、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
10、闲暇之余可以看一些管理类的书籍,提高自身理论水平;多看员工档案,了解员工家庭情况,去车间看看,掌握员工的动态,及时了解员工的思想。
11、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
12、料架的物品摆放整齐。
13、车间各区域有6S责任区及责任人。
14、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
15、目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
16、加大员工的培训力度，培训的内容可以包括企业制度和文化，安全生产，员工心态，班组长管理能力，技术等等。
17、s管理。一、整理（SEIRI）
18、优化生产流程。当然大的流程应该不会有所改变，因为整个工艺是该部了的，但是可以在整个流程的某些次序，或者流程中间的一些小流程得到改善，使工作效率与产品质量、成本等得以优化。
19、车间管理是生产一线的管理。生产管理是执行性的管理，是企业实现内涵增长，发动职工进行挖潜、革新。改造，提高经济效益的落脚点，也是加强企业管理工作的重要环节。搞好车间管理对搞好企业管理，提高企业管理水平，提高职工业务素质，严明生产劳动纪律，树立良好的厂规厂风，建立起符合企业、车间实际情况的文化氛围，搞好精神文明建设都起着决定性的作用。所以，车间管理在企业管理中占有十分重要的地位。6s管理是企业比较规范的模式，以下是平时记录的范文分享给大家。
20、另一方面，在车间管理上要树立用制度管人的思路。树立制度，严格要求。同时对车间员工给予人文关怀，在职工遇到困难的时候，及时帮助员工解决困难。
21、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
22、二、整顿（SEITON）
23、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
24、很荣幸回答这个问题:车间管理就是车间根据总厂、分厂的目标、计划、指示、命令、规定和各项规章制度，运用车间拥有的资源条件和管理权限，对其生产经营活动进行计划、组织、指挥、调度、控制和考核，对职工进行奖惩和思想、文化、技术教育的组织管理工作。
25、窗、墙壁、天花板干净整洁。
26、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
27、目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
28、对不符合的情况及时纠正。
29、我觉得跟其它行业的车间管理没有太大的区别。更加注重问题的改善、数据分析、预防问题的发生。另外也要看做什么配件，还是做整车；这会有一些具体的要求。
30、员工工作精神饱满。
车间管理
31、首先你要懂整个车间的工艺流程,或者某个产品半成品在本车间的加工步骤。
32、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
33、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
34、六、安全（SECURITY）
35、工具定位放置，定期保养。
36、推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视管理，这一活动可以使车间内的面貌马上得到改善。
37、一个新车间主任从两个方面管理好车间，一方面自身素质过硬。就是要求新的车间主任。技术能力突出或者管理能力突出或者背景突出。或者对车间的重大资源申请力度突出，那么这样在新的车间会有威信。
38、优化管理制度和薪酬。通过观察与访谈，查找管理制度中存在的问题和不合理之处，使得制度是可以执行的，科学的制度。
39、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
40、每天根据经理下发的任务单,给工长班组长开会,提要求,下命令。
41、三、清扫（SEISO）
42、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
43、重点危险区域有安全警示牌。
44、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
45、员工戴厂牌。
46、把握员工心态，对不同心态的员工先进行沟通，充分了解哪些是倚老卖老的，哪些是偷奸耍滑的，哪些是踏踏实实的，哪些是溜须拍马的，哪些是可以替换的，哪些是关键岗位无法替换的。了解到整体情况就可以针对不同情况加以处理。
47、车间管理主要任务一)健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。(二)完善车间管理制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。(三)加强劳动组织。劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。(四)加强工艺纪律。车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。(五)大搞技术革新，促进技术进步。车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。(六)管好、用好固定资产。机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。(七)加强核算工作。车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。(八)建立车间指标体系。根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。(九)车间利润评价。车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。车间管理职能职能(一)、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。(二)、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。(三)、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。(四)、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。生产服务的内容:一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等;二是车间设备的使用服务和维修服务;三是材料和动力服务等;四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系;五是生活服务。(五)、激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。
48、目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
49、绩效考核。
50、在完成产量的情况下,保证质量。如果需要加班,提前讲好,注意语气,能够融洽地完成任务,还提高您本人的声望。
51、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
52、两马各拉一货车。一马走得快，一马慢吞吞。于是主人把后面的货全搬到前面。后面的马笑了：“切！越努力越遭折磨！”谁知主人后来想：既然一匹马就能拉车，干嘛养两匹？最后懒马被宰掉吃了。这就是经济学中的懒马效应。――让老板觉得你可有可无，你被踢开的日子就不远了。生产现场存在的问题点1.天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟；2.不良率就象水中的葫芦此起彼伏，（滚边、中芯筒）上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了；3.现场材料，木板，产品推车，乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，物料也不能及时退库；4.半成品、返修品，在制品，越积越多，难以插脚；5.频繁的换线，没有及时清线，致使现场一片混乱，整理好了，维持不了一天；6.员工不服管理：解雇不是办法，老是骂起不了多大作用，直接管理人员还有点管不动，那种“牛B”劲让人难以忍受，人员的流失率加剧，流失的往往是一些有能力的。急需解决1.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。2.品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低。3.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪。4.如何有效的推进车间管理工作？主管要改善，老板要降本。5.生产现场如何有效发现问题，持续改进？6.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？7.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？8.如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？......一：车间主任必备条件其实做车间主任是做管理中最难做的“官”！对下面要每天直接面对员工安排生产；对上面要向经理汇报工作，是个出力不讨好的差事。但是凡事都要有人做啊？再怎么不讨好也还要有人去做。做好车间主任，才有可能望上攀升去做经理或厂长。1、车间主任自己的技术要过硬2、有良好的组织能力3、有良好的沟通能力4、理解生产管理的五大目标质量：要保证产品质量稳定地满足客户的要求。成本：要将各项成本控制在目标范围内，并且不断努力使之下降。交货期：保证订单按期交货，使客户满意。安全：保证员工安全生产，给员工提供必需的劳保用品和安全的工作环境。人员士气：提高员工的工作热情和积极性二、如何实现管理的五大目标（QCDSM)1、稳定车间人员和培训新员工稳定车间人员和培训新员工是保证产品质量的一种有效的最直接的方法之一，不要让员工做单一的工作，可以互换工种。2、降低成本减少报废，返工，改善工艺，节约低值易耗品用量，就是降低成本，老板要的是减少浪费。3、保证员工安全生产保证员工安全生产，给员工提供必需的劳保用品和安全的工作环境。思考一下我们应该做好那些工作呢？4、提高员工的士气提高员工的士气可以从精神鼓励和物质奖励着手。根据具体情况来核定员工的工资。让员工感觉到你和他们是站在一起的。你的今后工作就好做很多。5、生产计划，这是车间工作的前提“手中有粮，心中不慌”，一切工作要有计划性，计划不到，一步不靠，要认真调度好各工序的人员，设定机械动力配置，挖掘能量，减少浪费。三、工作讲究方法性，注重实效常见到这样的情况，生产过程中我们的主任一旦发现了问题，便立即召集本车间职工开现场会，可谓是雷厉风行。主任们讲得是声嘶力竭，叫、吼、甚至于骂，说如果以后再出现这样的问题将如何如何……，但屁股一转，他说不定已经把刚才的话忘了一半；或许是事务太多，或许是收不起功，不去验证，不去跟踪；或许还有老好人的思想；或许……难怪员工们把你的话当成了耳边风，一、二天还有改变，三天一过又恢复以前，于是乎，问题还是老问题，会议还是老会议，话还是那几句老生常谈。其实，这还是一个工作方法的问题，方法用对，事半功倍。应从以下几方面入手：(一)选好班组长(二)遇事要带头(三)作风讲民主(四)批评讲方法(五)为人讲公平四、运作讲究数据性，这是车间工作的基础数据管理工作是车间的一项基础性工作，是生产运行质态好坏的主要依据。车间主任数据管理要抓好三性：（一）、是讲求可操作性：针对工序设置，岗位设置，流程设置，设定科学的表式，要一环套一环，上道工序数据流转下道工序有章可循，有据可依。（二）、是讲求真实性：车间主任应挑选有文化、懂技术、会管理、作风正派、做事塌实的同志担任班组长或数据员，当日生产，当日跟踪检查，当日数据汇总。务必做到真实、准确。应给员工的劳动所得，一分不少；搞花样、玩水份、混水摸鱼多拿酬薪，一分不给。必要时，树立正反典型，奖真罚假，促使员工通过自身的工作来挖掘机械能量，减少浪费，工艺创新，达到增收的目的。（三）、是讲求连续性：考勤数据、定额数据、交接数据、首检数据构成了车间的正常生产活动。而主任每月三次的盘点数据和运行分析数据，是建立在前者基础之上的分析汇总，前者工作抓好抓实抓习惯了，对后者工作就会了如指掌、应对自如。反之，数据管理有布置无检查，有今天无明天，有交待无跟踪，有发觉无措施，只会造成思路不清，数据不实，情况不明，陷入工作的被动之中。最后的忠言千万不要意气用事，否则问题会越变越糟！
53、四、清洁（SEIKETSU）
54、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
55、五、素养（SHITSUKE）
56、目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
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